Macho de flauta espiral

Descrición curta:

Debido ao ángulo da hélice, o ángulo de ataque real do macho aumentará a medida que aumenta o ángulo da hélice. A experiencia dinos que: para o procesamento de metais ferrosos, o ángulo da hélice debe ser menor, xeralmente duns 30 graos, para garantir a resistencia dos dentes helicoidais e axudar a prolongar a vida útil do macho. Para o procesamento de metais non ferrosos como cobre, aluminio, magnesio e zinc, o ángulo da hélice debe ser maior, que pode ser duns 45 graos, e o corte é máis afiado, o que é bo para a eliminación de virutas.

Envíanos un correo electrónico

Detalle do produto

Etiquetas do produto

A continuación móstranse recomendacións para o grao de espiral para varios materiais:

Os machos de rosca con canula helicoidal son máis axeitados para o procesamento de roscas non pasantes (tamén chamadas buratos cegos), e as virutas están cara arriba durante a descarga do procesamento. Debido ao ángulo da hélice, o ángulo de ataque de corte real do macho aumentará a medida que aumenta o ángulo da hélice.

• Canales en espiral altos de 45° e superiores: eficaces para materiais moi dúctiles como o aluminio e o cobre. Se se usan noutros materiais, normalmente farán que as lascas aniñen porque a espiral é demasiado rápida e a área da lasca é demasiado pequena para que se forme correctamente.
• Canales en espiral de 38° a 42°: recomendadas para aceiro con contido de carbono medio a alto ou aceiro inoxidable de mecanizado libre. Forman unha viruta o suficientemente compacta como para que sexa evacuada facilmente. En machos de roscar máis grandes, permiten un alivio do paso para facilitar o corte.
• Canales helicoidais de 25° a 35°: recomendadas para mecanizado libre, aceiros con pouco chumbo ou con pouco chumbo, bronce de mecanizado libre ou latóns. Os machos con canal helicoidal que se usan en latón e bronces tenaces normalmente non funcionan ben porque a pequena viruta rota non fluirá ben pola canal helicoidal.
• Caneluras en espiral de 5° a 20°: para materiais máis resistentes, como algunhas aliaxes de aceiro inoxidable, titanio ou níquel con alto contido, recoméndase unha espiral máis lenta. Isto permite que as virutas sexan lixeiramente arrastradas cara arriba, pero non debilita o filo de corte tanto como o farían as espirales máis altas.
• As espirales de corte inverso, como a espiral de corte dereita/esquerda, empurrarán as virutas cara adiante e adoitan ser espirales de 15°. Funcionan especialmente ben en aplicacións de tubaxes.