Consellos de mantemento do cabezal angular CNC

Os datos amosan que o 72 % dos usuarios experimentaron unha falla prematura dos rolamentos debido a un posicionamento incorrecto, e unha instalación incorrecta provocou custos de reparación que chegaron ao 50 % do custo dunha peza nova.

Instalación e depuración deCabeza angular:

1. Calibración da precisión do posicionamento do cabezal angular

A desviación de altura do bloque de posicionamento provoca ruído anormal.

Método para axustar o ángulo (θ) do pasador de posicionamento co ángulo da chaveta de transmisión do eixe principal.

Distancia central S (a distancia entre o pasador de localización e o centro doporta-ferramentas) e axuste de correspondencia para a máquina ferramenta.

2. Compatibilidade co ATC

O peso do cabezal angular supera o límite de carga da máquina ferramenta (BT40: x > 9,5 kg; BT50: x > 16 kg)

Comprobación de interferencias na traxectoria de cambio de ferramenta e no bloque de posicionamento.

3. Orientación do fuso e axuste de fase

Despois de colocar o eixo M19, verifique manualmente a aliñación da ranura para chaveta.

Rango de axuste da posición da ferramenta (30°-45°) e procedemento de calibración do micrómetro.

Especificacións de funcionamento do cabezal angular e control de parámetros de procesamento

1. Límites de velocidade e carga

Está estritamente prohibido funcionar á velocidade máxima de forma continua (recoméndase mantelo a ≤80% do valor nominal, como 2430 RPM)

O avance/profundidade debe reducirse nun 50 % en comparación co portaferramentas.

2. Xestión de recollida de fondos

Primeiro, xirao e despois engade o refrixerante para evitar que o selo falle.

A boquilla debe evitar a unión do corpo (cunha resistencia á presión de ≤ 1 MPa)

3. Dirección de rotación e control de vibracións

Sentido antihorario (CCW) para o eixo de control de vibración → Sentido horario (CW) para o eixo da ferramenta.

Desactivar o procesamento de materiais propensos a xerar po, como o grafito/magnesio.

Diagnóstico de avarías e xestión de ruído para compoñentes de cabeza angular.

1. Diagnóstico e tratamento de sons anormais

Tipo de son anormal	Posible causa
Ruído de fricción metálica	O bloque de posicionamento está instalado demasiado alto/baixo
Zumbido continuo	Desgaste dos rolamentos ou rotura dos dentes das engrenaxes
Zumbido continuo	Lubricación insuficiente no cabezal angular (cantidade de aceite <30 % do estándar)

2. Aviso de fallo do rolamento

Se o aumento de temperatura supera os 55 ℃ ou o nivel de ruído supera os 80 dB, a máquina debe apagarse inmediatamente.

Método de xuízo visual para detectar o desprendimento da pista de rodadura e a fractura da gaiola.

Mantemento e extensión da vida útil do cabezal angular

1. Procedementos de mantemento diario

Despois do procesamento: use unha pistola de aire comprimido para eliminar os residuos → aplique WD40 no cabezal angular para previr a ferruxe.

Requisitos de almacenamento da cabeza angular: Temperatura 15-25 ℃/Humidade <60%

2. Mantemento regular

O movemento axial doferramenta de fresadoO eixe debe comprobarse cada seis meses (dentro do rango de 100 m da vara central, non debe exceder os 0,03 mm)

Inspección do estado da xunta de selado (para evitar a entrada de refrixerante)

3. Prohibición do mantemento da profundidade excesiva da cabeza en ángulo

Prohíbese estritamente a desmontaxe non autorizada (que pode provocar a perda da garantía)

Proceso de eliminación de ferruxe: Non empregue papel de lixa (use un removedor de cabezal angular profesional no seu lugar)

Garantía de precisión e verificación do rendemento do cabezal angular

1. Adaptarse ao proceso

Funcionar á velocidade máxima durante 4 a 6 horas → Arrefriar ata a temperatura ambiente → Aumentar gradualmente a velocidade para a proba.

2. Estándar de aumento de temperatura

Condición de funcionamento normal: <55 ℃; Limiar anormal: >80 ℃

3. Detección dinámica de precisión

Instale a varilla central estándar para medir a desviación radial.