No taller de procesamento mecánico, unha máquina versátil está a revolucionar discretamente os métodos de procesamento tradicionais: a máquina de perforación e roscado. Grazas ao brazo de rotación libre de 360° e ao eixo multifuncional, permite a realización de procesos como a perforación, o roscado e o escariado en pezas grandes cunha única configuración.
A máquina de perforación e roscadoé un tipo de máquina que integra múltiples funcións como a perforación, o roscado (roscar) e o biselado. Esta máquina combina a flexibilidade dunha máquina de perforación xiratoria tradicional coa eficiencia dunha máquina de roscar e úsase amplamente no campo do procesamento mecánico. Este artigo analizará principalmente as características e tecnoloxías principais da máquina de perforación e roscado.
I. Posicionamento do núcleo e características estruturais da máquina de perforación e rosca integrada
Máquina de perforación e roscar Meiwha
1. Deseño do balancín
Estrutura de dobre columna:
A columna exterior está montada na columna interior. O balancín xira arredor da columna interior mediante un rodamento (cunha capacidade de rotación de 360°), o que reduce significativamente a carga operativa e mellora a estabilidade.
Axuste multidireccional:
O brazo balancín pode moverse cara arriba e cara abaixo ao longo da columna exterior (por exemplo: para o modelo 16C6-1, o rango de rotación pode alcanzar os 360°), o que lle permite acomodar o procesamento de pezas de diferentes alturas e posicións.
Compatibilidade de pezas de traballo pesadas:
Cando se trata de situacións nas que hai que fixar pezas grandes no chan ou na base, non é necesario usar unha mesa de traballo especial. A máquina de perforar e roscar pódese colocar nunha ventosa especial para o seu funcionamento.
2. Potencia e transmisión
Accionamento híbrido hidráulico/servo: Algúns modelos de gama alta adoptan un accionamento por cadea de motor hidráulico para conseguir a asistencia á rotación do balancín, o que permite a conmutación manual/automática para resolver o problema do funcionamento extenuante dos balancíns grandes.
Control de separación do eixo: o motor principal impulsa o proceso de perforación/roscado, mentres que un motor de elevación independente axusta a altura do brazo xiratorio para evitar interferencias durante o movemento.
II. Funcións principais e vantaxes técnicas da máquina de perforación e roscar integrada
Perforación e roscado
1. Procesamento integrado multifuncional:
Perforación + roscado + biselado integrados: o eixe principal admite a rotación cara adiante e cara atrás e é compatible coa función de alimentación automática, o que permite o roscado directo despois da perforación sen necesidade de cambiar de equipo.
2. Garantía de eficiencia e precisión:
Alimentación automática e variación de velocidade preseleccionada: A transmisión de preselección hidráulica da máquina acurta o tempo auxiliar, mentres que o sistema de alimentación de dobre seguridade mecánica/eléctrica evita un funcionamento incorrecto.
3. O axudante integral do taller de mantemento:
No campo do mantemento de equipos, as manivelas manuais poden localizar rapidamente as posicións de reparación específicas de equipos grandes e completar operacións como a reparación de perforacións, a reparación de orificios para parafusos e o roscado, o que as converte nunha solución indispensable para o mantemento de equipos.
III. Adaptación integral da industria das máquinas de perforación e rosca
Industria de estruturas de aceiro: úsase para o procesamento de enlaces en aceiro en forma de H, columnas de aceiro e vigas de aceiro, cumpre cos requisitos de procesamento de pezas de diferentes tamaños de sección transversal.
A fabricación de moldes tamén: procesa orificios de guía para pasadores, canles de auga de refrixeración e orificios de fixación roscados en moldes grandes para cumprir os requisitos do procesamento multiposición e multiángulo.
Fabricación mecánica xeral: axeitada para o procesamento de pezas en lotes pequenos, como corpos de caixa e placas de brida, equilibrando a eficiencia e a flexibilidade.
IV. Consideracións para a selección dunha máquina de perforación e rosca:
Rango de tamaño de procesamento: mida o tamaño e o peso máximos das pezas procesadas regulares para determinar o rango de procesamento. Puntos clave nos que centrarse:
A distancia desde a cara final do fuso ata a base: isto determina a altura da peza que se pode procesar.
Distancia desde o centro do fuso ata a columna: isto determina o rango de procesamento da peza na dirección horizontal.
Carreira de elevación do brazo xiratorio: afecta á adaptabilidade do procesamento en diferentes posicións de altura.
Condicións de instalación da máquina de perforación e roscar integrada:
Comproba a planitude do chan do taller.
Tendo en conta a necesidade de mobilidade do equipo, algúns modelos poden estar equipados con rodas.
Avaliar se a configuración de potencia cumpre cos requisitos de potencia do motor (se hai algún requisito especial, póñase en contacto connosco para a personalización).
V. Funcionamento e garantía de precisión da máquina de perforación e rosca integrada
1. Estandarizar os procedementos operativos
Lista de verificación de arranque seguro:
Confirme que todos os mecanismos de bloqueo estean na posición de desbloqueo.
Comprobe o estado de lubricación das guías e asegúrese de que estean ben lubricadas.
Xire manualmente o eixo principal para confirmar que non hai ningunha resistencia anormal.
Realizar probas sen carga e observar que todos os mecanismos funcionan correctamente.
Prohibicións de funcionamento da máquina de perforación e rosca integrada:
Está estritamente prohibido cambiar a velocidade durante o funcionamento. Ao cambiar a velocidade, primeiro debe pararse a máquina. Se é necesario, xire manualmente o eixe principal para axudar no engranaxe das engrenaxes auxiliares.
Antes de subir/baixar o balancín, débese afrouxar a porca de bloqueo da columna: para evitar danar os engrenaxes de transmisión.
Evite operacións de golpeteo consecutivas prolongadas: evite que o motor se sobrequente
2. Sistema de mantemento con garantía de precisión:
Puntos clave para o mantemento diario:
Xestión da lubricación do carril guía: aplique regularmente o lubricante especificado para manter unha película de aceite na superficie do carril guía.
Inspección dos puntos de fricción expostos: comprobar diariamente o estado de lubricación de cada zona de fricción
Limpeza e mantemento: eliminar as limaduras de ferro e os residuos de refrixerante a tempo para evitar a corrosión.
Ciclo de verificación de precisión da máquina de perforación e roscar:
Durante o procesamento diario, a precisión verifícase medindo as pezas de ensaio.
Realizar a detección da desviación radial do eixe principal cada seis meses.
Comprobe a verticalidade e a precisión posicional do eixe principal cada ano.
O/Amáquina de perforación e roscado, coa súa característica de integración multifuncional, converteuse nun equipo básico indispensable no campo moderno do procesamento mecánico. Co desenvolvemento continuo do deseño modular e dos sistemas de control intelixentes, esta máquina clásica está a experimentar un rexurdimento e continúa a proporcionar solucións de procesamento eficientes para pequenas e medianas empresas manufactureiras. Na fabricación industrial actual que busca a individualización, a máquina de perforación e roscar, co seu valor único, seguramente seguirá brillando nas primeiras liñas de produción do taller.
Data de publicación: 16 de agosto de 2025
