Para os maquinistas experimentados, o torno manual tradicional é demasiado familiar. Non obstante, na produción a grande escala e nas tarefas de corte de alta intensidade, o colo de botella na eficiencia da operación manual converteuse nun obstáculo para aumentar a capacidade de produción. A aparición do torno hidráulico pneumático abordou perfectamente este problema. Integra a comodidade do aire comprimido coa tremenda potencia da tecnoloxía hidráulica, conseguindo un método de suxeición integrado para "xerar aceite con aire e aumentar a forza con aceite".
I. Presentación: Como funciona un torno hidráulico pneumático
Tornillo hidráulico pneumático Meiwha
O segredo central dotorno hidráulico pneumáticoreside no seu cilindro interno de aumento da presión (tamén coñecido como sobrepresión). O seu proceso de funcionamento é un proceso intelixente de conversión de enerxía:
1. Accionamento pneumático:O aire comprimido limpo da fábrica (normalmente de 0,5 a 0,7 MPa) entra na gran cámara de aire do cilindro de sobrepresión a través dunha válvula electromagnética.
2. Duplicación da presión:O aire comprimido acciona un pistón de aire de gran área, que está conectado a un pistón de aceite de área moi pequena. Segundo o principio de Pascal, a presión que actúa sobre os pistóns grande e pequeno é igual, pero a presión (F = P × A) é proporcional á área. Polo tanto, a presión de aceite de saída polo pistón de aceite de área pequena amplifícase varias decenas de veces (por exemplo, unha relación de sobrealimentación de 50:1 significa que 0,6 MPa de presión de aire poden xerar 30 MPa de presión de aceite).
3. Fixación hidráulica:O aceite a alta presión xerado é empuxado cara ao cilindro de suxeición do torno, facendo que a mandíbula móbil se mova cara adiante, exercendo así unha enorme forza de suxeición de varias toneladas ou incluso decenas de toneladas para fixar firmemente a peza.
4. Autobloqueo e retención de presión:A válvula unidireccional precisa do sistema pechará automaticamente o circuíto de aceite unha vez alcanzada a presión establecida. Mesmo se se corta o subministro de aire, a forza de peche pódese manter durante moito tempo, o que garante unha seguridade e fiabilidade absolutas.
5. Liberación rápida:Unha vez finalizado o procesamento, a válvula electromagnética cambia a súa posición e o aire comprimido empurra o aceite hidráulico para que volva fluír. Baixo a acción do resorte de reinicio, a mandíbula móbil retrae rapidamente e a peza de traballo libérase.
Nota: O proceso completo só leva de 1 a 3 segundos. A operación completa pode ser controlada polo programa CNC e non require ningunha intervención manual.
II. Catro principais vantaxes da prensa hidráulica pneumática
1. Mellora da eficiencia:
Operación de segundo nivel:Cun só clic, a abrazadera pódese apertar e afrouxar repetidamente. En comparación cos tornos manuais, pode aforrar decenas de segundos de tempo de suxeición por minuto. No procesamento a grande escala, a mellora da eficiencia aumenta exponencialmente.
Automatización sen fisuras:Pódese controlar directamente a través do código M do CNC ou dun PLC externo e pódese integrar facilmente en liñas de produción automatizadas e unidades de fabricación flexibles (FMS). É a base fundamental para acadar "talleres non tripulados".
2. Forza de suxeición forte e alta estabilidade:
Alta forza de suxeición:Grazas á tecnoloxía de amplificación hidráulica, pode proporcionar unha forza de suxeición que supera con creces a das abrazaderas de torno puramente pneumáticas. Pode manexar facilmente fresado pesado, perforación e outras condicións de corte con grandes volumes de corte, evitando que a peza se afrouxe.
Alta estabilidade:A forza de suxeición proporcionada polo sistema hidráulico é constante e sen atenuación, eliminando completamente a influencia das flutuacións da presión do aire. A vibración de procesamento é pequena, protexendo eficazmente o eixo e as ferramentas da máquina-ferramenta e mellorando a calidade superficial da peza procesada.
3. A forza de suxeición pódese controlar:
Axustable e controlable:Axustando a presión do aire de entrada, pódese controlar con precisión a presión final do aceite de saída, axustando así con precisión a forza de suxeición.
Protección das pezas de traballo:Para aliaxes de aluminio, pezas de paredes finas e compoñentes de precisión propensos a deformarse, pódese axustar unha forza de suxeición axeitada para garantir un agarre firme e evitar perfectamente calquera dano ou deformación das pezas.
4. Consistencia e fiabilidade:
Eliminación de erros humanos:A forza e a posición de cada operación de suxeición son exactamente as mesmas, o que garante a consistencia do procesamento para cada peza na produción en masa e reduce significativamente a taxa de refugallo.
Reducir a intensidade do traballo:Os operadores libéranse do traballo físico repetitivo e extenuante. Poden operar varias máquinas simultaneamente e centrarse na monitorización de procesos e na inspección de calidade, que son máis importantes.
III. Escenarios de aplicación da prensa hidráulica pneumática
Centro de mecanizado CNC:Esta é a súa principal plataforma, especialmente para centros de mecanizado verticais ou horizontais que requiren varias estacións de traballo e o procesamento simultáneo de varias pezas.
Produción en masa en grandes cantidades:Por exemplo, os compoñentes dos motores dos automóbiles, as pezas da carcasa das caixas de cambios, as placas intermedias dos teléfonos móbiles e o exterior dos portátiles, etc., requiren miles de operacións de suxeición repetidas para a súa fabricación.
No campo do corte pesado:O fresado a grande escala de materiais difíciles de mecanizar, como o aceiro para moldes e o aceiro inoxidable, require unha enorme forza de suxeición para resistir a forte resistencia ao corte.
Liña de produción automatizada:Aplicado en liñas de produción automatizadas e unidades de fabricación intelixentes en industrias como a automobilística, a aeroespacial e a electrónica 3C.
IV. Mantemento diario
Mesmo o mellor equipo require un mantemento coidadoso. Seguir as seguintes suxestións pode prolongar significativamente a súa vida útil:
1. Asegurar a calidade da fonte de aire:Este é o requisito previo máis crucial. Débese instalar unha unidade tríplex pneumática (FRL) (filtro, redutor de presión e xerador de néboa de aceite) ao comezo da vía de aire. O filtro garante aire limpo e evita que as impurezas desgasten o cilindro de sobrepresión; o redutor de presión estabiliza a presión de entrada; e o xerador de néboa de aceite proporciona unha lubricación axeitada.
2. Inspeccione regularmente o aceite hidráulico:Comprobe a xanela do vaso de aceite do cilindro de reforzo para asegurarse de que o nivel de aceite hidráulico (normalmente aceite hidráulico ISO VG32 ou 46) estea dentro do rango normal. Se o aceite está turbio ou é insuficiente, debe ser reposto ou substituído a tempo.
3. Preste atención á prevención do po e á limpeza:Unha vez finalizado o procesamento, elimine inmediatamente as lascas e as manchas de aceite do corpo e das mordazas do torno para evitar que as impurezas entren nas superficies deslizantes, o que pode afectar á precisión e ao rendemento do selado.
4. Evitar impactos anormais:Ao suxeitar a peza de traballo, manexéa con coidado para evitar impactos fortes nas mordazas móbiles, que poderían danar os compoñentes internos de precisión.
5. Liberación rápida: Inactividade a longo prazo:Se se prevé que o equipo non se utilice durante un período prolongado, é aconsellable afrouxar o torno para liberar a tensión interna e aplicar un tratamento antioxidante.
V. Resumo
O/Atorno hidráulico pneumáticonon é simplemente unha ferramenta; tamén é unha encarnación dos conceptos de fabricación modernos: liberar o traballo humano de tarefas repetitivas e buscar a máxima eficiencia e precisión absoluta. Para as empresas de mecanizado que aspiran a mellorar a competitividade e avanzar cara á Industria 4.0, investir nun torno hidráulico pneumático de alta calidade é sen dúbida o paso máis sólido e eficiente cara a unha produción intelixente.
Data de publicación: 28 de agosto de 2025
