Tornillo autocentrante: unha revolución na fixación de precisión, desde a industria aeroespacial ata a fabricación médica
Unha solución práctica cunha precisión de repetición de 0,005 mm, unha mellora do 300 % na resistencia ás vibracións e unha redución do 50 % nos custos de mantemento.
Esquema do artigo:
Tornillo autocentrante Meiwha
I. Tornillo autocentrante: o valor revolucionario de revolucionar a fixación tradicional
Caso 1: Un coñecido fabricante de compoñentes para automóbiles
Os principais problemas que se atopan ao usar o torno:
1. Gran desviación de concentricidade: o método tradicional de fixación con torno de banco resulta nun erro de concentricidade da engrenaxe de 0,03 mm, que supera o rango de tolerancia (≤0,01 mm), e a taxa de refugallo é de ata o 15 %.
2. Baixa eficiencia de produción: cada peza require 8 minutos para a fixación e os axustes frecuentes interrompen o ritmo da liña de produción.
3. Inestabilidade da calidade superficial: a vibración do procesamento fai que a rugosidade superficial Ra flutúe entre 0,6 e 1,2 μm, o que resulta nun aumento do 30 % nos custos de pulido.
Solución: Actualización da tecnoloxía de torno autocentrante
Parámetros principais do torno autocentrante:
Precisión de centrado: ±0,005 mm
Precisión de posicionamento de repetibilidade: ±0,002 mm
Forza máxima de suxeición: 8000 N
Carrís guía endurecidos (HRC ≥ 60) con capacidade antidesgaste
(Todos estes puntos poden ser cumpridos polo Meiwha)torno autocentrante.)
Pasos de implementación específicos para substituír o torno autocentrante:
1. Renovación da liña de produción: Substitución dos tornos tradicionais en 5 centros de mecanizado e integración do sistema de cambio rápido de punto cero
2. Tornillo autocentrante con deseño de mandíbula en forma de aleta de tiburón: a forma especial do dente mellora a fricción, reducindo a vibración de corte (a amplitude da vibración redúcese nun 60 %)
Os avances acadados en termos de precisión, eficiencia e custo tras a actualización do torno autocentrante.
| Índice | Antes de actualizar o torno autocentrante | Despois de actualizar o torno autocentrante | Porcentaxe de mellora |
| Erro coaxial | 0,03 mm | 0,008 mm | 73%↓ |
| Tempo de fixación dunha soa peza | 8 minutos | 2 minutos | 75%↓ |
| Rugosidade superficial Ra | 0,6-1,2 μm | Estabilidade ≤ 0,4 μm | consistencia |
| Perda anual de residuos | 1.800.000 ￥ | 450.000 dólares | 1,35 millóns de ¥ aforrados |
| Cortando a vida | De media, 300 artigos. | 420 artigos | 40%↑ |
Recuperación de custos para a actualización do torno autocentrante: o investimento en equipos é de 200.000 ￥ e o custo recupérase en 6 meses.
Tornillo autocentrante Meiwha: MW-SC130-007
Tornillo autocentrante Meiwha: MW-SC75-054
II. Vantaxes principais das abrazaderas de torno autocentrantes: un triplo avance en precisión, eficiencia e flexibilidade
Vantaxe do torno autocentrante 1: Garantía de precisión a nivel micrométrico
Tecnoloxía de sincronización de varas de parafuso bidireccional: elimina o desprazamento unilateral, precisión de posicionamento de repetibilidade ≤ 0,005 mm (vídeo da proba do indicador de carátula)
Datos comparativos da resistencia á vibración entre un torno autocentrante e un torno tradicional
| Método de fixación | Amplitude de vibración (μm) | Rugosidade superficial Ra (μm) |
| Tornillo tradicional | 35 | 1.6 |
| Tornillo autocentrante | 8 | 0,4 |
Vantaxe 2 do torno autocentrante: eficiencia duplicada polo motor
Sistema de cambio rápido de torno autocentrante:
O posicionamento no punto cero permite un cambio de pezas en 2 segundos
As mordazas modulares permiten a suxeición simultánea de varios conxuntos de pezas durante o procesamento.
Aproveitamento do espazo aumentado nun 40 %: centro baixo, deseño alto (100 - 160 mm), o que permite procesar 5 pezas simultaneamente
Vantaxe 3 das mordazas de torno autocentrantes: Núcleo da produción flexible
Adaptabilidade universal:
Garras duras: Suxeición de pezas/fundicións de aceiro (compatible con superficies rugosas)
Garras suaves: cubertas de mandíbula de silicona personalizadas para protexer a superficie de implantes médicos
Mordazas de torno autocentrantes
Diagrama de deseño do esquema de torno autocentrante
III. Seis escenarios de aplicación e exemplos de selección de tornos autocentrantes
| Industria | peza típica | Sikution | Efecto |
| Aeroespacial | Costelas de ás de aliaxe de titanio | Tornillo de quecemento por indución de alta frecuencia + mordazas revestidas de cerámica | Deformación < 0,01 mm, vida útil da ferramenta duplicada |
| Implantación médica | Prótese de xeonllo | Tornillo autocentrante pneumático + mordazas brandas de grao médico | A superficie non ten rabuñaduras, taxa de rendemento → 99,8% |
| Automóbil de nova enerxía | Corpo da caixa da batería | Tornillo hidráulico ríxido reforzado (modelo antivibración) | A vibración do procesamento redúcese nun 60 % e o tempo de traballo diminúe nun 35 %. |
| Electrónica de precisión | Marco central do teléfono móbil | Tornillo autocentrante miniatura (curso de φ80 mm) | Área reducida nun 70 %, precisión ±0,003 mm |
Diagrama estrutural do torno autocentrante
IV. Guía de mantemento para o torno autocentrante: pode prolongar a vida útil do torno autocentrante
1. Lista de verificación de mantemento diario para mordazas de torno:
| Compoñentes de torno autocentrante | Normas de traballo |
| Carril guía do parafuso de avance | Eliminación diaria de po de pistola de aire comprimido + Inxección semanal de graxa |
| Área de contacto da superficie de fixación | Alcohol que elimina o fluído de corte restante |
| Mecanismo de accionamento | Inspección mensual do rendemento do selado da vía de gas (presión ≥ 0,6 MPa) |
2. Tres cousas que facer e que non facer para manter un torno autocentrante
1. Use un cepillo metálico para limpar o carril guía → pode causar rabuñaduras na superficie de precisión
2. Mesturar lubricantes de diferentes viscosidades → Provocará xelificación e obstrución
3. Superar a forza de suxeición nominal nun 50 % → provocará unha deformación permanente
Data de publicación: 09-08-2025
