Portaferramentas Meiwha HSK
No mundo do procesamento mecánico que busca a máxima eficiencia e precisión, o portaferramentas HSK está a revolucionar todo silenciosamente.
Algunha vez tivo problemas de vibración e precisión durante o fresado a alta velocidade? Anhela unha ferramenta que poida liberar ao máximo o rendemento da máquina ferramenta? O portaferramentas HSK (cónico de mango oco) é precisamente a solución para isto.
Como o sistema de portaferramentas dos anos 90 desenvolvido pola Universidade Tecnolóxica de Aquisgrán en Alemaña e agora estándar internacional (ISO 12164), HSK está a substituír gradualmente os portaferramentas tradicionais BT e converteuse na opción preferida nos campos do mecanizado de alta velocidade e alta precisión.
I. Comparación entre o portaferramentas HSK e o portaferramentas BT tradicional (Vantaxes principais)
Portaferramentas Meiwha HSK/BT
A principal vantaxe do portaferramentas HSK reside no seu deseño único de "mango cónico oco + contacto na cara frontal", que supera os defectos fundamentais dos portaferramentas tradicionais BT/DIN no mecanizado de alta velocidade.
| Peculiaridade | Portaferramentas HSK | Portaferramentas BT tradicional |
| Principio de deseño | Cono curto oco (cónica 1:10) + Contacto dobre na cara frontal | Cono longo sólido (cónica 7:24) + contacto unilateral da superficie do cono |
| Método de fixación | A superficie cónica e a cara do extremo da brida entran en contacto simultaneamente coa conexión do eixe principal, o que provoca un sobreposicionamento. | Só polo feito de que a superficie cónica estea en contacto co eixe principal, trátase dun posicionamento nun só punto. |
| Rixidez a alta velocidade | Extremadamente alta. Isto débese a que a forza centrífuga fai que o portaferramentas HSK a suxeite con máis forza, o que resulta nun aumento da súa rixidez en lugar dunha diminución. | Mala. A forza centrífuga fai que o orificio do eixe principal se expanda e a superficie do cono do mango se afrouxe (fenómeno "de expansión do eixe principal"), o que resulta nunha diminución significativa da rixidez. |
| precisión repetida | Extremadamente alta (normalmente < 3 μm). O contacto frontal garante unha precisión de posicionamento con repetibilidade axial e radial extremadamente alta. | Máis abaixo. Co acoplamento só da superficie cónica, a precisión é susceptible de verse afectada polo desgaste das superficies cónicas e o po. |
| velocidade de cambio de ferramenta | Moi rápido. Deseño cónico curto, cunha carreira curta e un cambio de ferramenta rápido. | Máis lento. A longa superficie cónica require unha carreira de tracción máis longa do pasador. |
| Peso | Pesa menos. Estrutura oca, especialmente axeitada para o procesamento a alta velocidade para cumprir cos requisitos de lixeireza. | O portaferramentas BT é sólido, polo que é máis pesado. |
| Velocidade de uso | Moi axeitado para procesamento de alta e ultraalta velocidade (>15.000 RPM) | Normalmente úsase para mecanizado de baixa e media velocidade (< 15.000 RPM) |
II. Vantaxes detalladas do portaferramentas HSK
Baseándose na comparación anterior, as vantaxes do HSK pódense resumir do seguinte xeito:
1. Rixidez e estabilidade dinámicas extremadamente altas (a vantaxe máis importante):
Principio:Ao xirar a alta velocidade, a forza centrífuga fai que o orificio do eixe principal se expanda. Para os portaferramentas BT, isto resulta nunha redución da área de contacto entre a superficie cónica e o eixe principal, e mesmo fai que quede suspendido, causando vibracións, o que se coñece comunmente como "caída da ferramenta" e é extremadamente perigoso.
Solución HSK:A estrutura oca doPortaferramentas HSKexpandirase lixeiramente baixo a acción da forza centrífuga e axustarase máis firmemente ao orificio expandido do eixo. Ao mesmo tempo, a súa característica de contacto frontal garante un posicionamento axial extremadamente estable mesmo a altas velocidades de rotación. Esta característica de "máis axustado ao xirar" faino moito máis ríxido que os portaferramentas BT no mecanizado de alta velocidade.
2. Precisión de posicionamento de repetibilidade extremadamente alta:
Principio:A cara final da brida do portaferramentas HSK está estreitamente unida á cara final do fuso. Isto non só proporciona posicionamento axial, senón que tamén mellora significativamente a resistencia torsional radial. Esta "dobre restrición" elimina a incerteza causada polo espazo de axuste da superficie cónica no portaferramentas BT.
Resultado:Despois de cada cambio de ferramenta, a desviación (jitter) da ferramenta é extremadamente pequena e estable, o que é crucial para conseguir un alto acabado superficial, garantir a precisión dimensional e prolongar a vida útil da ferramenta.
3. Excelente precisión xeométrica e baixa vibración:
Debido ao seu deseño simétrico inherente e ao seu preciso proceso de fabricación, o portaferramentas HSK posúe un excelente rendemento de equilibrio dinámico. Tras someterse a unha meticulosa corrección do equilibrio dinámico (ata niveis G2.5 ou superiores), pode cumprir perfectamente os requisitos do fresado de alta velocidade, minimizando ao máximo as vibracións e conseguindo así efectos superficiais de tipo espello de maior calidade.
4. Tempo de cambio de ferramentas máis curto e maior eficiencia:
O deseño de conicidade curta 1:10 do HSK significa que a distancia de percorrido do mango da ferramenta no orificio do fuso é máis curta, o que resulta nunha operación de cambio de ferramenta máis rápida. É especialmente axeitado para procesar pezas complexas con un gran número de ferramentas e cambios de ferramenta frecuentes, reducindo eficazmente o tempo auxiliar e mellorando a eficiencia xeral do equipo.
5. Diámetro maior (para modelos como HSK-E, F, etc.):
Algúns modelos HSK (como o HSK-E63) teñen un orificio oco relativamente grande, que se pode deseñar como un canal de arrefriamento interno. Isto permite que o refrixerante a alta presión se pulverice directamente a través da parte interna do mango da ferramenta sobre o filo de corte, o que mellora significativamente a eficiencia e a capacidade de rotura de virutas no procesamento de cavidades profundas e no procesamento de materiais difíciles (como as aliaxes de titanio).
III. Escenarios de aplicación do portaferramentas HSK
O portaferramentas HSK non é universal, pero as súas vantaxes son irremplazables nos seguintes escenarios:
Mecanizado de alta velocidade (HSC) e mecanizado de ultra alta velocidade (HSM).
Mecanizado de precisión de cinco eixes de moldes de aceiro endurecido/aleación dura.
Centro de procesamento combinado de torneado e fresado de alta precisión.
O campo aeroespacial (procesamento de aliaxes de aluminio, materiais compostos, aliaxes de titanio, etc.).
Fabricación de dispositivos médicos e pezas de precisión.
IV. Resumo
As vantaxes doPortaferramentas HSKpódese resumir do seguinte xeito: mediante o deseño innovador de "cono curto oco + contacto dobre na cara final", resolve fundamentalmente os problemas principais dos portaferramentas tradicionais, como a redución da rixidez e a precisión en condicións de traballo de alta velocidade. Ofrece unha estabilidade dinámica sen igual, unha precisión de repetibilidade e un rendemento de alta velocidade, e é a opción inevitable para as industrias manufactureiras modernas de alta gama que buscan a eficiencia, a calidade e a fiabilidade.
Data de publicación: 26 de agosto de 2025
